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《品质管理操作实务》院部学员心得
《品质管理操作实务》院部学员心得
  发布时间: 2016/9/30 浏览次数: 620

学习的内容及公司差距:

1QC七大手法:查检表、柏拉图、鱼骨图、直方图、管制图、层别法、散布图

——我们公司没有几个人知道七大手法,品质管理不系统,甚至PDCA/SDCA都没有在实践,怎么执行改善呢?品质管理要实现全员,全过程,全面的品管管理。品管要帮全公司员工树立品质意识,问题意识,改善意识,危机意识。

2、什么是品质:

人的品质=工作品质=产品品质

品质要做好,需要体力+技能(技能通过技能表(计件或计时)进行考核)

如果体力不好,那技能再好,也是出不了好的品质的。

如何提升人的品质:

A、需要制度:严谨的制度=>落实执行=>绩效考核=>薪资福利=>升迁与降级

B、领导者:以身作则=>公平合理对待=>数据对比=>改善与追踪(如果做不好,还需要培训)=>公告与赏罚

C、目视与看板管理

2SPC\CPK等一系列品管管理知识及应用方法

SPC:统计过程控制:利用统计的方法来监控过程的状态,确定生产过程在管制的状态下,以降低产品品质的变异。

CP:代表西格玛水平,也就是顾客满意度

CPK:制程能力指数,前提是要有控制图

六西格玛:是一种管理策略,强调制度极高的目标,收集数据以及分析结果,通过这些来减少产品和服务的缺陷。

五五法:问五次5W1H

3、制程管理程序及检验制度的设计与应用,分享

制度要严谨,不断改善,公司才会进步。

 

今后的工作方向:

1、做好品质,光靠品管部是不够的,因为品质是设计出来的,是制造出来的。设计是原则,品质在生产。

讲课过程中,老师一再强调,新产品到第一张订单订单结束,都要由项目工程师跟踪到位,通过收集数据报表,分析改善。要求技术部每天派一位技术员到场检查各项加工、工艺是否合理。如果技术部不听,要透过报告,反映到上级,施加压力给技术部。

2、当问题发生的时候,应重视教导、培训,而不是出现诸如“加强”检验/管理/教导。

我司客诉:每当客诉发生时,分析的部门都爱写“后续加强”检验/管理/教导……

其实我们可以用目标的八大原则来执行:做何事,从何项做起,做多少,如何做,与何人做,何时能做好,过程(可以用甘特图记录进度),结果如何。

当考核变成本能,就决不会犯错。

3、要重视教育训练。

身为品管,要每周花一个小时,现场培训所有车间的操作工,把品质要求灌输入每个中同工的心中,品管要协助生产车间。我以前一直觉得品管跟生产车间是对立的,这次老师给出了答案,品管与生产车间是合作的关系。

质量是一个企业的中心,但是在做质量的同时,成本也要了解,根据客户需求,制定质量标准,兼顾效率和成品。

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